Sprężyny naciskowe są wykonane ze stali sprężynowej i służą do kontrolowania ruchu części mechanicznych, łagodzenia wstrząsów lub wibracji oraz przechowywania. Sprężyna odkształca się pod wpływem siły zewnętrznej. Po wyeliminowaniu siły zewnętrznej sprężyna może przywrócić swój stan. Wiele narzędzi i urządzeń jest resetowanych przy użyciu właściwości sprężyny. Podczas użytkowania sprężystość sprężyny dociskowej okazała się niewystarczająca lub uszkodzona. Jakie są powody? Następujący redaktorzy producentów sprężyn Jiusheng wymieniają następującą prostą analizę:
Przede wszystkim sprężyna naciskowa pokaże przyczynę niewystarczającej elastyczności podczas użytkowania.
1. Parametry projektowe i produkcyjne są nieuzasadnione: zwracaj uwagę tylko na parametry, takie jak średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna i długość, i często ignoruj rozmiar pola przekroju i podziałki drutu, co skutkuje niewystarczającą elastycznością;
2. Wybór standardowych sprężyn jest nieuzasadniony: wybór lżejszych rodzajów obciążeń nie może wytrzymać większych obciążeń, co skutkuje niewystarczającą elastycznością sensoryczną;
3. Klasa jakości sprężyny jest błędna: sprężyna ogólna przyjmuje sprężynę wysokiej jakości lub sprężynę importowaną, a elastyczność sensoryczna jest niewystarczająca;
4. Jeśli temperatura robocza przekroczy określoną temperaturę, elastyczność zmniejszy się, a nawet straci;
5. Sam drut sprężynowy jest miękki lub temperatura hartowania sprężyny jest niska lub czas trzymania nie jest wystarczająco długi lub temperatura odpuszczania po uformowaniu sprężyny jest zbyt wysoka, a czas jest długi, co powoduje wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie ale niewystarczająca elastyczność.
Producent sprężyn
Po drugie, powód, dla którego sprężyna naciskowa pęka podczas użytkowania
1. Trzpień jest zbyt mały lub sprężyna jest ustawiona poziomo, a sprężyna i trzpień są zużyte i złamane;
2. Trzpień jest zbyt mały, powierzchnia montażowa nie jest płaska, a równoległość powierzchni pozycjonujących na obu końcach jest słaba, co spowoduje ściśnięcie i odkształcenie sprężyny, co spowoduje miejscowe wysokie ciśnienie i pęknięcie.
3. Trzpień jest zbyt krótki i na końcu nie ma fazowania, co spowoduje tarcie i zużycie między sprężyną a trzpieniem i pęknie.
4. Ciała obce są mieszane między mechanicznymi cewkami sprężynowymi, aby zmniejszyć rzeczywistą liczbę cewek skutecznych i wytworzyć duże naprężenia, które je łamią;
5. Sprzętowa sprężyna naciskowa wygina się po zastosowaniu szeregowym, przekracza długość trzpienia lub pogłębienia, lub pęka z powodu niewielkiej różnicy samej metalowej sprężyny, co powoduje słabą nośność i dużą wielkość ściskania;
6. Zastosowanie większego niż maksymalne ściskanie do generowania naprężeń o wysokiej wydajności w celu zerwania sprężyny;
7. Materiał sprężyny mechanicznej nie jest jednolity lub nadmierna zawartość zanieczyszczeń powoduje koncentrację naprężeń i pękanie;
8. Nadmierne spalanie, korozja, wysoka twardość i nadmierne długotrwałe ściskanie sprężyny naciskowej sprzętu zmniejszą jej wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie, powodując pękanie.
Ok, powyższe jest analizą przyczyn, dla których sprężyny naciskowe mają niewystarczającą elastyczność i pękanie. Jeśli potrzebujesz wiosny, zadzwoń do nas! !